Анализ конфигурации основного оборудования
1. Первичное дробление: Щековая дробилка размером 24 х 36 мм
◦ Назначение: Это стандартная первичная дробилка среднего размера, используемая для переработки крупного каменного сырья из карьера или после дробеструйной обработки (размер сырья может достигать 500-600 мм).
◦ Указание потребностей: Заказчику требуется обрабатывать материалы с высокой прочностью на сжатие (такие как гранит, базальт и т.д.), а также предъявляются высокие требования к форме частиц первичного измельчаемого продукта или имеются определенные ограничения по месту установки производственной линии (щековые дробилки имеют компактную конструкцию и большую высоту подачи).
2. Просеивание: Двухъярусное вибрационное сито (2,5-дюймовое верхнее сито и 1-дюймовое нижнее сито)
◦ Логика просеивания:
▪ Первый слой (более 2,5 дюймов/приблизительно 63 мм): Крупногабаритный материал/рециркулируемый материал необходимо вернуть в дробилку (обычно это конусная дробилка, но в данной конфигурации не предусмотрено устройство вторичного дробления; его можно вернуть непосредственно в щековую дробилку? Это вызывает сомнения, см. анализ ниже).
▪ Второй слой (от 1 дюйма /приблизительно от 25 мм до 63 мм): Материал на этом сите представляет собой готовое изделие (например, используется для дорожного полотна, железнодорожного балласта или бетона с крупными заполнителями).
▪ Материал меньшего размера (<1 дюйм/приблизительно 25 мм): это смесь мелкодисперсных материалов, включая конечный продукт и материалы, требующие дальнейшей обработки или утилизации.
3. Система подачи материала:
◦ 1 Конвейер для возврата крупнозернистого материала: Эта лента транспортирует материал размером более 2,5 дюймов от первого сита для повторного измельчения. Это важно для системы с замкнутым циклом, обеспечивающей соответствие всех продуктов техническим требованиям.
◦ 2 Конвейера для готовой продукции:
▪ Один из них, скорее всего, соответствует готовому изделию размером 1-2,5 дюйма со второго экрана.
▪ Другой может использоваться для транспортировки другого готового продукта, полученного после тонкого просеивания материала (например, с определенной градацией в пределах 0-1 дюйма). • Один ленточный конвейер для возврата мелкодисперсного материала: Этот ленточный конвейер транспортирует смешанные мелкодисперсные материалы размером менее 1 дюйма к следующему технологическому блоку (например, в конусную дробилку или пескоделательную машину для мелкого дробления и придания формы, или на более мелкое вибрационное сито для классификации). Это имеет решающее значение для получения изделий различных размеров и контроля содержания мелкодисперсного порошка.
Анализ потребностей клиентов и производственных целей
1. Основные требования: Для производства как минимум двух, а возможно, и трех размеров готовых заполнителей.
• Продукт А: Крупный заполнитель с размером частиц от 1 до 2,5 дюймов (25 мм - 63 мм). Обычно это основной агрегат с самым высоким спросом и стоимостью.
• Продукт В: Одна или несколько разновидностей более мелкого заполнителя с размером частиц менее 1 дюйма (<25 мм) (например, 0,5 дюйма, 0,25 дюйма и т.д.). Для разделения требуется дополнительное просеивающее оборудование.
• Возможный продукт С: При дроблении и сортировке возвращенного крупнозернистого материала могут быть получены дополнительные характеристики.
2. Четкие требования к качеству и эффективности продукции
• Циркуляция по замкнутому циклу: возврат крупнозернистого материала гарантирует, что все материалы в конечном итоге будут измельчены до размера ниже заданного, что улучшает использование оборудования и производительность, а также позволяет избежать потребления энергии и увеличения мелких частиц, вызванных чрезмерным измельчением.
• Предварительное просеивание: Вибрационное сито устанавливается после щековой дробилки, что позволяет сразу же отделить готовую продукцию соответствующего качества, сокращая объем обработки, износ и энергопотребление последующего оборудования.
3. Требования к гибкости и расширяемости производственной линии
• Сконфигурировано несколько конвейерных лент, особенно отдельная лента для возврата мелкодисперсных материалов, обеспечивающая интерфейсы для дальнейшего расширения производственной линии. Ее можно легко подключить к:
▪ Оборудованию для вторичного или третичного дробления (например, конусной дробилке) для переработки возвращенных крупных или мелких материалов.
▪ Многослойное оборудование для мелкого просеивания для отделения песка и гравия различных размеров от мелких материалов.
Возможные вопросы и точки оптимизации текущей конфигурации
• Отсутствие стадии вторичного дробления: это наиболее важный вопрос. При использовании только щековой дробилки возврат крупнозернистого материала (> 2,5 дюймов) непосредственно в щековую дробилку нецелесообразен и неэффективен, что значительно снижает производительность и увеличивает износ футеровки. Более разумной была бы следующая конфигурация: возвратный конвейер для крупнозернистого материала соединяется с конусной дробилкой для вторичного и третичного дробления, а затем его продукция возвращается на вибрационный грохот, образуя замкнутый контур. Возможно, клиент планирует строительство в два этапа, или в списке, который вы предоставили, указано оборудование для просеивания (для сортировки различных мелких заполнителей и песка) или машина для производства песка? Это определяет тип и стоимость конечного продукта.
• Защита от пыли и окружающей среды: На пунктах сортировки и транспортировки, особенно там, где задействовано несколько конвейеров, клиенту, скорее всего, потребуется соответствующая система удаления пыли.
Защищайте свои права – используйте только официальные каналы связи
Чтобы избежать мошенничества и обеспечить надежную поддержку, обращайтесь к нам исключительно через:
• Официальный веб-сайт: www.baichychina.com
• WhatsApp: +8615093222637
• Электронная почта: [email protected]
Ваше удовлетворение является нашим приоритетом – всегда ожидайте быстрого и профессионального обслуживания.